液氮深冷箱其實也是液氮冷凍箱，是一種以液氮為冷卻介質的制冷設備。隨著深冷技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，該系列產品已廣泛應用于國內外眾多行業，材料除涉及鋼鐵材料外，現已延伸到粉末冶金、銅合金、鋁合金及其它非金屬材料(如塑料、尼龍等)。應用行業遍布于儀器儀表、機械工程、工模具、量具、紡織機械零件、汽車工業、遺傳工程、醫藥、食品加工、醫學研究、植物保存、畜牧等領域。
所謂深冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。鋼件淬火后，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度，使淬火后的殘余奧氏體轉變為馬氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩定性的熱處理工藝。深冷處理實際上是淬火過程的繼續。也有稱做低溫處理（或深冷處理）的。至于“冰冷處理”和“零下處理”這兩個名詞，不夠確切，建議不再繼續使用。利用液態氮（-196℃）之深冷處理，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。
隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。
2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。
3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。
那么，該如何解決這些問題呢？經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的有效方法。
液氮深冷箱是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。產品加工過程中采用液氮進行冷卻，使生產過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：
提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo。
液氮深冷箱有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇，型號規格可按需定制。設備參數如下：
.溫度控制范圍：室溫～-190℃
.降溫速率：0.1~10℃/min
.升溫速率：0.1~10℃/min
.溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時
.控溫精度：±2℃
.控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制。
該液氮冷凍箱系列產品采用液氮制冷技術，壓縮機液氮，溫度控制技術，導熱和保溫技術，設備結構形式多樣化，有井式、箱式、柜式、組合式、隧道式等多種規格，可以根據客戶的各種條件和要求與壓縮機制冷，空冷和液冷相結合，從而實現低成本，高質量滿足客戶的速凍要求。
